La qualità del rivestimento del magnete determina direttamente la durata del prodotto

Gli esperimenti di Xinfeng hanno mostrato che un centimetro cubo diMagnete NdFeb sinterizzatoverrebbe corroso dall'ossidazione dopo essere stato esposto all'aria a 150 ℃ per 51 giorni.Si corrode più facilmente in soluzioni acide deboli.Per rendere durevole il magnete permanente NdFeb, è necessario che abbia 20-30 anni di vita utile, deve subire un trattamento di corrosione superficiale, in modo da resistere alla corrosione del mezzo corrosivo sul magnete.E di solito è chiamatoMagnete permanente galvanico.

Allo stato attuale, l'industria manifatturiera del sistema a magneti permanenti NdFeb sinterizzato generalmente adotta metallo galvanico, galvanica + doratura chimica, rivestimento elettroforetico e trattamento di fosfatazione, ecc., Sulla superficie del magnete è rivestita con uno strato aggiuntivo di isolante, la superficie del magnete e il mezzo corrosivo viene separato, al fine di prevenire il danneggiamento del mezzo al magnete.

1. Generalmente zincato, nichel + rame + nichel, nichel + rame + nichelatura chimica tre processi, altri requisiti di placcatura in metallo, generalmente in nichelatura e poi altra placcatura in metallo.

2. In alcuni casi speciali utilizzerà anche la fosfatazione1) Nei prodotti con magnete NdFeb a causa del turnover, il tempo di conservazione è troppo lungo e il metodo di trattamento superficiale di follow-up poco chiaro, l'utilizzo della fosfatazione è semplice e facile;(2) Quando il magnete necessita di adesivo epossidico, vernice, colla, vernice e altra forza di legame organico epossidico, è necessario che il substrato abbia una buona prestazione di infiltrazione.Il processo di fosfatazione può migliorare la capacità di infiltrazione della superficie magnetica.

3. Il rivestimento elettroforetico è diventato una delle tecniche di trattamento superficiale anticorrosione più utilizzate.Perché non solo ha una buona forza di adesione con la superficie del magnete poroso, ma ha anche resistenza alla corrosione di nebbia salina, acidi e alcali, ecc., eccellente resistenza alla corrosione.Ma rispetto al rivestimento spray, la sua resistenza al calore e all'umidità è scarsa.

I clienti possono scegliere il rivestimento in base alle loro esigenze di lavoro del prodotto.Con l'espansione delle applicazioni dei motori, i clienti hanno requisiti più elevati per la resistenza alla corrosione NdFeb eMagnete permanente galvanico di alta qualitàè necessario.L'esperimento HAST (esperimento PCT) è progettato per testare la resistenza alla corrosione dei magneti permanenti NdFeb sinterizzati in ambienti umidi e ad alta temperatura.

In che modo i clienti determinano se il rivestimento soddisfa i requisiti?L'esperimento di nebbia salina è lo scopo della superficie del magnete NdFeb sinterizzato trattato con rivestimento anticorrosione per eseguire un rapido esperimento anticorrosivo, alla fine dell'esperimento, il campione dalla scatola di prova, asciutto, con occhi o lente d'ingrandimento per osservare la superficie del campione con macchie, macchie delle dimensioni dei cambiamenti di colore della scatola.

In sintesi, solo comprendendo il processo produttivo ei requisiti del prodotto il cliente può giudicare correttamente la conformità del prodotto.In poche parole, è la presa delle prestazioni, il controllo delle tolleranze dimensionali, il rilevamento del rivestimento e la valutazione dell'aspetto.

In termini di prestazioni, Br (magnetismo residuo), Hcb (coercività), Hcj (coercività intrinseca), (BH) Max (prodotto di massima energia magnetica) e curva di smagnetizzazione possono essere rilevati dalle prestazioni.Tolleranza dimensionale, la precisione può essere misurata con calibri Vernier;Sul rivestimento, il colore e la luminosità del rivestimento possono essere osservati ad occhio nudo e rilevati mediante forza legante e test in nebbia salina.Aspetto generale, principalmente ad occhio nudo o lente d'ingrandimento o microscopio ottico (per la linea di prodotti inferiore a 0,2 mm), la superficie del magnete è liscia, nessuna particella visibile e corpi estranei, nessun punto, nessun angolo di caduta del bordo di caduta, l'aspetto è qualificato.