La tecnologia di protezione chimica diMagnete al neodimio Ndfebinclude principalmente la galvanica e la placcatura chimica di rivestimenti metallici, il film di trasformazione di rivestimenti ceramici e la spruzzatura ed elettroforesi di rivestimenti organici.Nella produzione, è comunemente usato per preparare un rivestimento protettivo metallico sulla superficie dei magneti NdFeb mediante processo di galvanica.La galvanica è un processo in cui il pezzo magnetico viene utilizzato come catodo e il catione metallico nella soluzione galvanica viene ridotto sulla superficie del magnete utilizzando la corrente esterna per formare un rivestimento metallico.La protezione galvanica diMagneti al neodimio sinterizzatoservono principalmente a migliorare la resistenza alla corrosione dei magneti, nonché a migliorare le proprietà meccaniche e la decorazione della superficie.
Dopo anni di produzione e utilizzo, anche i difetti del rivestimento protettivo galvanico magnetico NdFeb sono abbastanza evidenti: la porosità del rivestimento è grande, il rivestimento non è denso e ha tolleranza alla forma.L'angolo del pezzo in lavorazione sarà ispessito a causa della concentrazione della linea elettrica nel processo di galvanica, quindi l'angolo delMagnete permanente di terre raredovrebbe essere smussato e il campione del foro profondo non può essere placcato.Il processo di galvanica ha un effetto dannoso sulla matrice del magnete.In alcune occasioni gravi, dopo che il rivestimento galvanico è stato utilizzato per lungo tempo, il rivestimento apparirà screpolato, desquamato, facile da staccare e altri problemi e le prestazioni protettive diminuiranno.Con il miglioramento della consapevolezza ambientale, la percentuale del costo totale della galvanica tre trattamento dei rifiuti aumenta notevolmente.
Elettromagnete al neodimiola tecnologia di nichelatura si riferisce alla reazione REDOX del sale metallico e dell'agente riducente nel bagno senza l'aggiunta di una corrente applicata.Sotto l'azione catalitica della superficie del pezzo, il processo di deposizione di riduzione di ioni metallici.Rispetto alla galvanica, l'attrezzatura per il processo di placcatura chimica è semplice, non necessita di alimentazione e elettrodo ausiliario, lo spessore del rivestimento è uniforme, particolarmente adatto per la forma di pezzi complessi, parti di fori profondi, placcatura della superficie interna del tubo, densità e durezza del rivestimento è più alto.Anche la placcatura chimica presenta alcune carenze, lo spessore del rivestimento non aumenta, la varietà può essere placcata non è molto, i requisiti di processo sono relativamente elevati, la manutenzione del bagno è più complessa.La placcatura chimica è principalmente nichelatura, ramatura e argentatura.
Inoltre, il processo diMagneti al neodimio sinterizzatosono soggetti a micro fori, struttura sciolta, superficie ruvida e altri difetti e il magnete permanente NdFeb nell'applicazione dell'ambiente di lavoro è spesso ad alta temperatura, alta umidità.Questi difetti forniscono condizioni convenienti per la corrosione del magnete NdFeb in ambienti ad alta temperatura e alta umidità.Allo stesso tempo, il processo di produzione di NdFeB è facile da contenere O, H, Cl e altre impurità e i loro composti, l'effetto corrosivo sono gli elementi O e Cl, i magneti e la corrosione dell'ossidazione O, e Cl e i suoi composti accelereranno l'ossidazione processo del magnete.Le ragioni della facile corrosione dei magneti NdFeb sono principalmente attribuite a: ambiente di lavoro, struttura del materiale e tecnologia di produzione.La ricerca mostra che la corrosione del magnete NdFeB si verifica principalmente nei seguenti tre ambienti: ambiente caldo e umido, ambiente elettrochimico, ambiente ad alta temperatura per lungo tempo in ambiente secco, quando la temperatura è inferiore a 150 ℃, il tasso di ossidazione del magnete NdFeb è molto lento.
Tempo di pubblicazione: ottobre-08-2022