Il processo di produzione del magnete NdFeb ad alte prestazioni prodotto da Xinfeng Magnet comprende principalmente: il processo di produzione del magnete Ndfeb ad alte prestazioni del magnete Xinfeng comprende principalmente: pretrattamento e dosaggio delle materie prime, fusione sottovuoto e fusione a nastro, frantumazione dell'idrogeno e macinazione fine (mulino ad aria ) produzione di polveri, formatura di polveri e pressatura isostatica, sinterizzazione in bianco e trattamento di invecchiamento, lavorazione di magneti e altri sette processi.
(1) Pretrattamento e dosaggio delle materie prime: per rimuovere l'ossido di ferro sulla superficie del ferro puro, tagliare l'asta di ferro puro con una lunghezza di 300 mm con una macchina da taglio, quindi inserirla nella granigliatrice per la rimozione della ruggine , quindi inviarlo all'area di dosaggio in barili per il dosaggio.Il dosaggio delle materie prime viene effettuato nella sala di dosaggio.In base alle prestazioni, il rapporto di dosaggio della materia prima viene pesato e posto nel serbatoio della materia prima, quindi inviato al forno di colata sottovuoto.
(2) Colata sottovuoto
① Colata sotto vuoto: dopo che tutti i metalli delle terre rare e i metalli delle terre non rare nel crogiolo nel forno di colata sotto vuoto sono stati fusi e hanno reagito completamente, la lega fusa viene versata lentamente nella sacca di colata centrale inclinando il crogiolo e la lega di metallo fuso il liquido viene versato uniformemente sul rullo di rame raffreddato ad acqua rotante attraverso la sacca centrale.La temperatura di versamento è controllata tra 1350 ℃ e 1450 ℃.Sotto la doppia azione del raffreddamento rapido e della rotazione ad alta velocità (comunemente nota come striscia a presa rapida), il liquido della lega si è rapidamente condensato in scaglie di lega NdFeb con uno spessore di 0,25 ~ 0,35 mm.
② Raffreddamento: i fiocchi di lega NdFeb vengono raccolti nel disco raffreddato ad acqua sotto il rullo freddo di colata per il raffreddamento secondario.La disposizione sul dispositivo rotante del disco può aumentare la velocità di raffreddamento del foglio di lega NdFeb, dopo aver atteso il raffreddamento della temperatura del foglio di lega al di sotto di 60 ℃, sollevare lo stato di micro pressione negativa nel forno a induzione sotto vuoto, utilizzando lo svuotamento dell'aria dell'argon, quindi aprire il forno porta artificiale che mette in scena il foglio di lega in una speciale botte in acciaio inossidabile o nella successiva procedura di lavoro.
③Ispezione della qualità del prodotto: ogni prodotto del forno deve essere campionato per l'ispezione di qualità per confermare se la composizione e le prestazioni del prodotto soddisfano i requisiti di qualità, i prodotti qualificati nel processo successivo, i prodotti non qualificati tornano alla raffinazione.
(3) Frantumazione dell'idrogeno: la polvere di frantumazione dell'idrogeno è l'uso dell'assorbimento di idrogeno NdFeb prima e dopo che il volume cambierà, in modo da produrre un grande stress nella sua fessurazione interna del materiale, per ottenere l'effetto di frantumazione.Il processo di frantumazione dell'idrogeno può migliorare l'efficienza del mulino ad aria, che è più del doppio del processo tradizionale.
(4) Polvere di macinazione ad aria: la polvere di lega dopo la frantumazione dell'idrogeno viene caricata nel mulino ad aria, sotto l'azione dell'azoto ad alta pressione alla pressione di 0,7 ~ 0,8 MPa, la collisione tra la polvere e l'ulteriore raffinazione e attraverso la classificazione sistema per ottenere la dimensione delle particelle di 3 ~ 5μm di polvere magnetica.
(5) Stampaggio: dopo che la polvere è stata miscelata uniformemente, il campo magnetico CC da 1,5 t ~ 2,5 T viene applicato sotto un'atmosfera di protezione dell'azoto per rendere la polvere magnetica ordinata lungo la direzione del campo magnetico esterno e la pressione di 0,1-1 t / cm 2 serve per pressare la polvere.Dopo la pressatura, è ancora necessario un campo magnetico inverso di circa 0,2 ~ 0,5 T per smagnetizzare la billetta.
(6) Sinterizzazione: la billetta in polvere viene posizionata uniformemente nel vassoio del materiale e quindi sinterizzata nel forno di sinterizzazione sotto vuoto (nell'ambiente sotto vuoto, la temperatura viene mantenuta a 1000 ~ 1100 ℃), per ottenere la densità relativa non inferiore a 90% della billetta sinterizzata.
(7) Lavorazione: in base alle esigenze del cliente, utilizzando molatura, foratura, taglio a filo e altri metodi di lavorazione meccanica, il grezzo NdFeb viene trasformato in una determinata forma e dimensione (quadrata, rotonda, ad anello e altre forme) di magneti.
Tempo di pubblicazione: 13-dic-2020